Расчет кожухотрубчатого теплообменника. Читать текст оnline - Астраханский Государственный Технический Университет. Кафедра «Химическая технология переработки нефти и газа»Отделение « Нефтегазовое ФСПО»КУРСОВОЙ ПРОЕКТпо дисциплине«Процессы и аппараты химической технологии»Тема проекта: Расчет кожухотрубчатого теплообменника. Выполнила: ст. Для этого на технологических установках широко используются специальные аппараты, называемые теплообменными или теплообменниками (нагреватели, испарители, кипятильники, холодильники, конденсаторы и др.). Материальные среды, участвующие в передачи тепла, называются теплоносителями, причём первичный теплоноситель имеет более высокую температуру и отдаёт тепло, а вторичный- более низкую температуру и воспринимает тепло. Читать курсовую работу online по теме 'Кожухотрубчатые теплообменные аппараты'. Кожухотрубчатые теплообменники получили наибольшее . Курсовая на тему, Расчет кожухотрубчатого теплообменника. Курсовая работа: Отопление жилого здания, Курсовая, Теплотехника, 2005. Методические указания по курсовому проектированию. В рассмотренных кожухотрубчатых теплообменниках трубы жестко закреплены в трубной решетке. Основы процесса, протекающего в кожухотрубчатом теплообменнике. Поcмотреть текст работы 'Кожухотрубный теплообменник'. Скачать работу 'Кожухотрубный теплообменник' (курсовая работа). Вертикальный двухходовой кожухотрубчатый теплообменник. Расчет курсового проекта состоит из трех основных расчетов: теплового, конструктивного и гидравлического.Теплопередача от первичного теплоносителя к вторичному может осуществляться через разделяющую их стенку либо попеременным соприкосновением с различными видами насадок, либо при непосредственном соприкосновении рабочих веществ. Наряду с теплообменниками, представляющими собой самостоятельные аппараты, применяют теплообменные элементы, являющиеся составными частями различных аппаратов. По принципу действия теплообменные аппараты можно разделить на 3 класса: рекуперативные, в которых теплоносители разделены непроницаемой плёнкой; регенеративные, включающие, кроме теплоносителей, твёрдые тела, которые воспринимают теплоту от одного теплоносителя, аккумулируют её, а затем отдают другому; смесительные, в которых передача теплоты происходит при смешении теплоносителей. В химической промышленности наиболее распространены рекуперативные теплообменные аппараты, которые можно разделить на следующие группы. По назначению: холодильники- аппараты, в которых охлаждаются различные теплоносители; подогреватели, предназначенные для нагревания рабочих сред. По направлению движения теплоносителей: прямоточные- рабочие среды движутся в одном направлении; противоточные- теплоносители движутся навстречу друг другу; перекрестные - теплоносители движутся во взаимно перпендикулярных направлениях. По форме теплообменной поверхности: с трубчатой теплообменной поверхностью (кожухотрубные, элементные, двухтрубные, витые, оросительные и др.); с не трубчатой теплообменной поверхностью (пластичные, спиральные, аппараты с рубашкой и др.). По способу компенсации температурных удлинений: без компенсации (жесткой конструкции); с компенсацией упругим элементом (полужесткой конструкции); с компенсацией за счёт свободных удлинений (нежесткой конструкции). Теплоносителями могут быть газообразные, парообразные, жидкие и твёрдые вещества, отдающие тепло, как без изменения агрегатного состояния, так и при изменении его (плавление, кристаллизация, конденсация и др.). В качестве теплоносителей применяют воду, водяной пар, воздух, продукты сгорания топлива, растворы солей, расплавленные металлы, сплавы и соли, минеральные масла, высокотемпературные органические кремнийорганические соединения. В зависимости от назначения аппараты делятся на следующие группы: Теплообменники, в которых один поток нагревается за счёт использования тепла другого, получаемого в технологическом процессе и подлежащего в дальнейшем охлаждению. Применение теплообменников на установке позволяет сократить расходы подводимого извне тепла ( сократить расход топлива, греющего водяного пара и т. К этой группе аппаратов относится теплообменники для нагрева нефти на нефтеперерабатывающей установке, осуществляемого за счёт использования тепла отходящих с установки дистиллятов, остатка, а также промежуточного циркуляционного орошения; котлы- утилизаторы, где получают водяной пар за счет использования тепла нефтепродуктов, дымовых газов или катализатора на установках каталитического крекинга; регенераторы холода и др. Нагреватели, испарители, кипятильники, в которых нагрев или частичное испарение осуществляется за счёт использования высокотемпературных потоков нефтепродуктов или специальных теплоносителей (водяной пар, масло и др.). В таких аппаратах нагрев или испарение одной среды является целевым процессом, тогда как охлаждение горячего потока является побочным и обусловливается необходимостью нагрева исходного холодного потока. Примером аппаратов этой группы могут служить нагреватели сырья, использующие тепло водяного пара, кипятильники, при помощи которых вниз ректификационной колоны подводится тепло, необходимое для ректификации, и т. Кристаллизаторы, предназначенные для охлаждения соответствующих жидких потоков до температур, обеспечивающих образование кристаллов некоторых составляющих смесь веществ. В зависимости от температурного режима кристаллизации в этих аппаратах в качестве охлаждающего агента используются вода или специальные хладагенты в виде охлаждённых рассолов, испаряющихся аммиака, пропана и др. В нефтегазопереработке кристаллизаторы используются при депарафинизации масел, обезмасливании парафинов, разделении ксилолов, производстве серы и др. Холодильники и конденсаторы, предназначенные для охлаждения потока или конденсации паров с использованием специального охлаждающего агента ( вода, воздух, испаряющийся аммиак, пропан и др.). Охлаждение и конденсация в этих аппаратах является целевыми процессами, а нагрев охлаждающего агента побочным. К таким аппаратам относится холодильники и конденсаторы любой нефтегазоперерабатывающей установки, предназначенные для охлаждения и конденсации получаемых продуктов. Охлаждающие агенты: наиболее распространенным и дешевым охлаждающим агентом является вода, используемая для охлаждения до 3. С. Для уменьшения количества вредных веществ, которые сбрасывается в водоем со сточными водами на нефтегазоперерабатывающих заводах, организуется проточное или так называемое оборотное водоснабжение. Воду широко применяют в качестве охлаждающего агента вследствие её доступности и относительно высокого коэффициента теплоотдачи к поверхности. В аппаратах воздушного охлаждения (АВО) в качестве хладагента используется атмосферный воздух, обтекающий в поперечном направлении параллельные ряды оребрённых теплообменных труб, по которым движется охлаждённый продукт. Движение охлаждающего воздуха осуществляется посредством нагнетания его вентилятором, а зимой, в ряде случаев, за счёт естественной циркуляции. Затраты энергии на привод вентиляторов во многих случаях меньше затрат энергии на водяное охлаждение, в которых входят затраты как на подъем воды из водоёмов, так и на перемещение воды при оборотном водоснабжении. Если учесть ещё затраты, связанные с созданием и эксплуатацией системы канализации, а также ущерб нанесённый вследствие загрязнения водоёмов, то , как это показано многих технико- экономическими расчетами, применение воздуха в качестве охлаждающего агента является важным мероприятием для развития российской промышленности. Достоинством воздуха как охлаждающего агента, является его доступность. Он практически не приводит к загрязнению наружной поверхности охлаждения. К недостаткам этого агента по сравнению с водой можно отнести сравнительно низкий коэффициент теплоотдачи со стороны воздуха, который можно скомпенсировать значительным оребрением наружной поверхности теплообменных труб; . Например, в испарителях необходимо обеспечить хороший отвод образующихся паров, если теплообмен сопровождается конденсацией паров, то следует предусматривать хороший отвод конденсата от теплообменных поверхностей. В кожухотрубчатом теплообменнике обменивающаяся тепловая среда движется в трубном пространстве. Направляем туда нефть, т. Нефть входит через патрубок в нижней распределительной камере, и, пройдя по трубам, выходит через патрубок в верхней распределительной камере. Другой поток теплоносителя движется в межтрубном пространстве, выводится через верхний патрубок на кожухе, омывает снаружи трубы и выводится через нижний патрубок. Направляем в межтрубное пространство горячий теплоноситель, т. Нагреваемую среду (нефть) направляем снизу вверх, а среду отдающую тепло - в противоположном направлении - т. Кроме того, при указанных направлениях движения сред достигается более равномерное распределение скоростей и идентичные условия теплообмена по площади поперечного сечения аппарата, в противном случае, например, при подаче более холодной (нагреваемой) среды (нефти) сверху теплообменника, более нагретая часть жидкости, как наиболее легкое, может скапливаться в верхней части аппарата, образуя «застойные зоны». Трубы в трубчатых решетках равномерно размещаем по периметрам правильных шестиугольников, т. При этом достигается возможность обеспечения более компактного размещения необходимой поверхности теплообмена внутри аппарата. Поэтому использует теплообменник с плавающей головкой (компенсационное устройство). Одна из трубных решеток является подвижной, что позволяет всему пучку перемещаться независимо от корпуса аппарата. Этим предотвращается опасная температурная деформация труб и нарушение плотности их соединений с трубными решетками. Однако компенсация температурных удлинений достигается в данном случае за счёт усложнения и утепления конструкции теплообменника. Установление поперечных перегородок в межтрубном пространстве обеспечивает поперечное обтекание труб, увеличивает скорость потока и, следовательно, повышает эффективность теплообмена. Характеристика исходной нефти и теплоносителя. Физико- химические характеристики нефти. Р1. 51. 50,8. 21. Характеристика керосиновой фракцииt отбора 0. СР1. 51. 51. 50- 2. Описание технологической схемы. Обессоленная и обезвоженная нефть I прокачивается (рис. Н- 1 через теплообменники Т- 1- Т- 6, где нагревается за счет тепла готовых или циркулирующих нефтепродуктов и поступает на разделение в отбензинивающую колонну К- 1. Назначение К- 1 - извлечь из нефти остатки растворенного в ней газа и бензиновую фракцию с температурой к. Для повышения четкости выделения этой фракции из нефти при кратности орошения 1,5 - 2,0 вниз отбензинивающей колонны подводится поток тепла горячей струей. Из сепаратора этой колонны отбирается жирный углеводородный газ III с давлением, близким к давлению в отбензинивающей колонне.
0 Comments
Leave a Reply. |
Details
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. ArchivesCategories |